Автоматизация подготовки производства

В настоящее время для автоматизации производственных процессов и улучшения складского товародвижения широко используется технология штрих-кодирования, а также RFID технология.

Однако существуют достаточно эффективные технологии, позволяющие осуществлять выборку и сортировку товаров и полуфабрикатов для производства. Сегодня среди систем безбумажного подбора заказов в странах Западной Европы достаточно широкое распространение получили  технологии , основанные на использовании световых индикаторов для указания мест хранения товара.

Технологии multi-light, pick-by-light, pick-by-point, pick-radar, которые отличают короткое время обработки заказов и высокая надежность их выполнения, убедительно доказали свою эффективность. Дальнейшая интеграция технологии «подбора по свету» с конвейером и использование системы контроля, управляемой специальной компьютерной программой, открыла новые возможности оптимизации товаропотока, позволила еще больше сократить затраты, связанные с комплектацией.

В настоящее время развитие отечественного складского дела и логистики достигло такого уровня, что настала очередь использования этих технологий на складах дистрибьюторских, сетевых и других компаний, поставляющих штучные заказы в розницу, и в России.

Технология подбора заказов «по свету» возникла в связи с необходимостью повысить производительность работы на складе при комплектации штучных заказов. Как правило, их требуется подбирать в большом количестве, но практика показывает, что кладовщик, вооруженный лишь комплектовочным листом, не успеет сделать это за время, которое отводится на эту операцию.

Подбор заказов

Чаще всего ручная работа, темп которой зависит от числа движений, совершаемых человеком. На крупном складе с обычным полочным или паллетным хранением требуется выполнять несколько тысяч заказов. Но производительность работника редко превышает сотню подборов в час: слишком много времени уходит на передвижение по складскому помещению и на различные манипуляции для извлечения товаров из мест хранения, укладывания их в соответствующую упаковку и отправку потребителям. Потребность сократить маршрут движения комплектовщика, облегчить его труд, повысить скорость подбора и привела к разработке технологии «подбора по свету».

В отличие от системы  Pick-by-Light  в системе Multi-Light на одном экране указывается количес тво единиц, отбираемых с нескольких мест хранения или каналов. На  панели перед лотками для подбора  установлены индикаторы-кнопки для указания  на  места хранения необходимого товара и для подтверждения выполнения подбора.

• Трехзначный 7-сегментный индикатор на Pick Face отображает отбираемое количество единиц.
• Возможно обслуживание до 250 мест хранения одним экраном.
• И для системы Multi-Light и для системы Pick-by-Light предлагается красная, зеленая или двуцветная модель экрана.
• Инвентаризационный учет (по заданию хоста) можно произвести непосредственно на дисплеях.
• В сложных для работы зонах подбора заказов с большим количеством стеллажей указание следующего за текущим места хранения способствует более быстрому нахождению требуемого лотка для подбора.

Экраны (Pick Face) служат пультами управления и индикации, на которых оператор получает информацию о количестве отбираемых единиц и подтверждает выполнение подбора с помощью кнопки с подсветкой. Есть две кнопки, которые позволяют оператору увеличить или уменьшить показываемое на экране количество единиц во время подбора в соответствии с сохраненными данными о заказе. Экран подбора предлагается в трех цветовых вариантах: зеленый, красный и двуцветный. С помощью двухцветного экрана один оператор может выполнять два задания одновременно два задания могут быть выполнены двумя одновременно работающими операторами Мигающая точка на индикаторе статуса указывает на выполнение автоматической проверки работоспособности кнопок, дисплея и световых диодов. Впоследствии могут быть легко установлены дополнительные экраны.

Система управления складом просчитывает поступающие заказы индивидуально, делит их на лотки, моделирует маршрут для каждого из лотков, стараясь максимально оптимизировать работу подборщиков таким образом, чтобы уменьшить количество передвижений человека, а компьютер указывает подборщику мест

а, откуда нужно взять товар и его количество, зажигая напротив каждого из них световые индикаторы. В итоге работник сначала подбирает более быстрооборачиваемые товары, которые находятся в непосредственной близости от него, а затем все остальные изделия, обращения к которым происходят реже.

Сравнительно медленно подбор происходит тогда, когда он производится с обычных полочных стеллажей. Если на складе установлена система WMS и применяются радиочастотные терминалы сбора данных, то одновременно количество товара, которое следует подобрать, указывается и на них, после чего подборщик забирает товар с указанного на терминале места хранения и, сканируя штрих-код места хранения и товара, подтверждает свое действие.

При использовании голосовой системы Pick-by-Voice   работники оснащены только головной гарнитурой и мобильным компьютером (голосовым клиентом), который удобно носить на поясе. Обременительная работа с бумажными списками или сканерами штрихового кода благодаря голосовой системе может уйти в прошлое. Все сведения, например, место на складе и изъятое количество, озвучиваются системой и незамедлительно подтверждаются работником посредством речевого вывода. У  работников всегда свободны руки и глаза для выполнения важных этапов работы, и тем самым они быстрее и целенаправленней передвигаются по складу, что способствует значительному увеличению эффективности труда и качества сортировки товара.

Благодаря использованию лишь нескольких голосовых команд в сочетании с постоянно повторяющимися этапами работы  работники очень быстро входят в курс дела. Благодаря  распознавателю речи, не зависящему от говорящего, не требуется дополнительного голосового обучения, так что даже подсобные и временные рабочие могут сразу начинать работать с голосовой системой.

Голосовой ввод и вывод осуществляются непосредственно на локальном клиентском устройстве. Полученные данные при этом по радио передаются в вышестоящую систему (систему управления складом/ERP-систему). Клиентский голосовой ввод позволяет также использование приложений без постоянного сеанса радиосвязи, например, снаружи или на открытом месте.

Значительное преимущество по затратам

Увеличенная эффективность труда и сниженная доля ошибок ведут к значительной экономии и быстрой окупаемости.

Ощутимое повышение качества

Изъятие товаров незамедлительно подтверждается и проверяется в голосовом режиме. Количество ошибок уменьшается,последующий контроль не требуется.

Оптимальная эргономичность

Руки и глаза свободны для выполнения важных этапов работы. Работники быстрее и целенаправленней передвигаются по складу.

Быстрое вхождение в курс дела

Речь и понимание на слух являются базовыми способностями. Простая структура диалога позволяет незамедлительное начало работы.

Высокая мотивация и принятие

Облегчение работы благодаря использованию голоса ведет к высокому уровню принятия и  удовлетворенности пользователей.

Комплект голосового программного обеспечения  гибок и прост. Даже в исключительных случаях, например, при использовании на складе с высоким уровнем шума, гарантируется надежное распознавание речи. В качестве голосового клиента можно выбрать пригодные для промышленности устройства различных производителей. Тем самым благодаря преимуществам управляемых голосом приложений выигрывают даже предприятия со сложными рабочими условиями.

Диалог может быть построен индивидуально и адаптирован в соответствии с пожеланиями клиента и особыми требованиями. Кроме того,голосовая система  при необходимости может быть дополнена сканером штрихового кода или RFID-считывателем, если требуется расширенный сбор данных. Благодаря высокой надежности и гибкости система может применяться в самых различных областях для разнообразных  приложений.

• Приемка товара
• Принятие на склад
• Перемещение на другой склад
• Сортировка товара перед отправкой
• Снабжение
• Точно в срок / КАНБАН
• Инвентаризация
• Контроль качества
• Выход товаров
• Ведение контрольных списков
• другие специальные функции

Pick-by-Frame

Инновационная система Pick-by-Frameпозволяет создавать карты для выборки , формируя список для выборки наиболее эффективно и доступно.

Преимущества :

• легко и просто осуществляет переход от ручной к безбумажной технологии выборки
• гибкое сочетание новых техник со стандартными картами выборки
• увеличивает количество и скорость выборки/сортировки
• быстрая регулировка дисплеев /полос благодаря легкой перестройке соединения
• низкий объем капиталовложений

Порядок работы системы.

1. Лист выборки активируется на Pick-by-Frame. 
2. Оператор движется по направлениям выборки по оптимизированному маршруту.
3. Считывая отдельный предмет, с помощью сканера штрих кода, можно подтвердить извлечение коробки.
4. Центральный дисплей показывает общее  количество товара, которое надо забрать. Благодаря этому методу несколько заказов могут быть осуществлены в одно и то же время- быстро и с высоким качеством.

Все остальные системы  со световыми индикаторами(Pick-Radar, Pick-by-Point),  имеет схожие характеристики. Световое пятно высвечивает товар для отгрузки или сортировки.

На европейском рынке эти технологии и системы приобрели  широкое распространение. Эти системы достаточно гибкие и просты  в использовании, не требуют значительных капиталовложений для заказчиков и эффективны для приложения в различных сферах и направлениях деятельности.  

Мы видим их применение для складских комплексов и при подготовке производства, т.е. там где требуется безошибочная, быстрая выборка  и сортировка продукции или полуфабрикатов для производства.

Особую роль в этих системах играет ПО, т.к. стоимость конечного продукта напрямую зависит от программного обеспечения, которое обеспечивает интеграцию между аппаратной частью и WMS клиента.  В  цену закладываются адаптация ПО под индивидуального заказчика, интеграция с клиентской системой управления складом, наладка, настройка и т. д.  В этом случае WMS-система клиента может сформировать алгоритм, команду, создать маршрут движения лотка по станциям подбора, просчитать его для каждого работника, обмен данными между WMS-системой клиента и процессами, происходящими на станциях подбора,  будет осуществляться в режиме реального времени.  Каждой нормоупаковке на линии подбора присваивается номер заказа, и если на какой-то станции заканчивается какое-либо изделие, то сигналы на пополнение стеллажей поступают вовремя. Если неожиданно закончился товар в одном из каналов по причине брака или ошибки оператора —  WMS тотчас же отправит коробку на другую станцию.

Компания «Совтест АТЕ» является интегратором этих решений на российском рынке и предлагает широкий спектр различных  инновационных  системы автоматизации складской деятельности, управления логистическими процессами на производстве и интеграцию цепочек поставки, системы учета рабочего времени и иные системы идентификации на основе штрих кодовых, магнитных, радиочастотных и смарт-карт.

вернуться на главную...